0 Заявка на заказ комплектующих Подобрать оборудование
Промышленные предприятия
Задача
1. Автоматизация системы охлаждения цеха резиновых смесей завода "Сибкабель" г. Томск. - кол-во насосных станций - 5 шт. - мощность - от 7.5 кВт до 30 кВт. - типы станций: циркуляционные насосные станции. 2. Вывод информации о состояниях станций на АРМ оператора и сенсорную панель оператора, ведение журнала событий, хранение архива глубиной в 1 год. 3. Реализация экономичной системы охлаждения смесителей и экструдеров. 4. Поддержание давления в контуре холодоносителя.
Решение

В ходе реализации проекта было организовано автоматическое управление оборудованием холодоснабжения цеха резиновых смесей. Всё оборудование разделено на 3 независимых подсистемы, включающих идентичное оборудование: драйкулеры, трехходовые клапаны, воздушные конденсаторы и насосы.

Предложенное решение
В ходе реализации проекта было организовано автоматическое управление оборудованием холодоснабжения цеха резиновых смесей. Всё оборудование разделено на 3 независимых подсистемы, включающих идентичное оборудование: драйкулеры, трехходовые клапаны, воздушные конденсаторы и насосы.
Система автоматического управления разделена на две части: силовую и управляющую.
Силовые шкафы содержат только пускозащитную аппаратуру, которой управляет центральный шкаф управления, построенный на базе контроллера S7-1200. Контроллер осуществляет мониторинг датчиков и исполнительных устройств и обеспечивает выполнение технологического процесса без участия человека. Отображение состояния оборудования, ввод и изменение уставок осуществляется с панели оператора, расположенной в центральном шкафу управления или с АРМ оператора с помощью SCADA.
Для защиты от несанкционированного вмешательства и намеренного или случайного нарушения технологического процесса организована трёхуровневая система доступа.
На нижнем уровне оператор может только наблюдать за работой оборудования, просматривать журнал аварий в текстовом и графическом виде (тренды).
На среднем уровне технолог может изменять уставки технологического процесса, очищать или экспортировать журнал аварий.
Третий уровень позволяет получить доступ к отладочным функциям и исходных кодам программ - доступен только для производителя.
Связь между АРМ оператора и центральным шкафом управления организована по интерфейсу RS-485 с протоколом Modbus RTU.

Используемое оборудование:
  • Система управления и диспетчеризации на базе ПЛК Siemens S7-1200;
  • SCADA система Indusoft Web Studio компании Invensys;
  • Шкафы управления насосными станциями систем охлаждения АШУ Омега;
  • Насосные установки СПД Альфа (гидромодули);
  • Шкафы упрвления с ПЧ для драйкулеров;
  • Чиллеры Climaveneta;


Заказать разработку специального решения