По России бесплатно
+7 (495) 122-22-62
Меню
Напишите нам
По России бесплатно
Опросный листЗаказать звонок

Автоматизация системы охлаждения цеха для "Сибкабель"

г. Томск
Производственные предприятия

Задача

1. Автоматизация системы охлаждения цеха резиновых смесей завода "Сибкабель" г. Томск. - кол-во насосных станций - 5 шт. - мощность - от 7.5 кВт до 30 кВт. - типы станций: циркуляционные насосные станции. 2. Вывод информации о состояниях станций на АРМ оператора и сенсорную панель оператора, ведение журнала событий, хранение архива глубиной в 1 год. 3. Реализация экономичной системы охлаждения смесителей и экструдеров. 4. Поддержание давления в контуре холодоносителя.

Решение

В ходе реализации проекта было организовано автоматическое управление оборудованием холодоснабжения цеха резиновых смесей. Всё оборудование разделено на 3 независимых подсистемы, включающих идентичное оборудование: драйкулеры, трехходовые клапаны, воздушные конденсаторы и насосы.

  • Система управления и диспетчеризации на базе ПЛК Siemens S7-1200;
  • SCADA система Indusoft Web Studio компании Invensys;
  • Шкафы управления насосными станциями систем охлаждения АШУ Омега;
  • Насосные установки СПД Альфа (гидромодули);
  • Шкафы управления с ПЧ для драйкулеров;
  • Чиллеры Climaveneta.

Предложенное решение
В ходе реализации проекта было организовано автоматическое управление оборудованием холодоснабжения цеха резиновых смесей. Всё оборудование разделено на 3 независимых подсистемы, включающих идентичное оборудование: драйкулеры, трехходовые клапаны, воздушные конденсаторы и насосы.
Система автоматического управления разделена на две части: силовую и управляющую.
Силовые шкафы содержат только пускозащитную аппаратуру, которой управляет центральный шкаф управления, построенный на базе контроллера S7-1200. Контроллер осуществляет мониторинг датчиков и исполнительных устройств и обеспечивает выполнение технологического процесса без участия человека. Отображение состояния оборудования, ввод и изменение уставок осуществляется с панели оператора, расположенной в центральном шкафу управления или с АРМ оператора с помощью SCADA.
Для защиты от несанкционированного вмешательства и намеренного или случайного нарушения технологического процесса организована трёхуровневая система доступа.
На нижнем уровне оператор может только наблюдать за работой оборудования, просматривать журнал аварий в текстовом и графическом виде (тренды).
На среднем уровне технолог может изменять уставки технологического процесса, очищать или экспортировать журнал аварий.
Третий уровень позволяет получить доступ к отладочным функциям и исходных кодам программ - доступен только для производителя.
Связь между АРМ оператора и центральным шкафом управления организована по интерфейсу RS-485 с протоколом Modbus RTU.

Используемое оборудование:
  • Система управления и диспетчеризации на базе ПЛК Siemens S7-1200;
  • SCADA система Indusoft Web Studio компании Invensys;
  • Шкафы управления насосными станциями систем охлаждения АШУ Омега;
  • Насосные установки СПД Альфа (гидромодули);
  • Шкафы управления с ПЧ для драйкулеров;
  • Чиллеры Climaveneta.