Напишите нам
info@mfmc.ru
По России бесплатно
+7 (495) 122-22-62
Опросный лист Заказать звонок

Автоматизация и диспетчеризация

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — автоматическое управление оборудованием технического процесса без участия человека. Представляет собой концепцию создания локальных, гарантированно надежных решений непосредственного управления оборудованием, как составляющих единого эффективного инструмента оперативного управления производством.
Разработка ПО При разработке программного обеспечения наши специалисты учитывают множество факторов, влияющих на работу всего оборудования
Разработка документации Рабочая конструкторская документация для раздела автоматизации технологического хозяйства (АТХ).
Пусконаладочные работы В соответствии с рабочей документацией осуществляется размещение смонтированных шкафов АСУ на территории объекта управления.
Техническое сопровождение Полная техническая поддержка реализованных проектов. Выполняем работы в соответствии с гарантийными обязательства и послегарантийным обслуживанием.

Автоматизация и диспетчеризация отвечают за управление оборудованием без постоянного вмешательства оператора. Разработка осуществляется с целью повышения уровня надежности и точности проводимых технологических процессов, снижения влияние человеческого фактора за счет внедрения программно-аппаратных комплексов. Подразумевает применение автоматизированных систем (АСУ ТП), которые предназначены для автоматического контроля над оборудованием. Основные функции — это сбор и отображение информации о состоянии оборудования, управление режимами работы, регистрация и анализ аварийных ситуаций. Внедрение требует тщательного планирования и анализа. Необходимо учитывать особенности конкретного производства.

Компоненты и внедрение

Перед тем, как на производство будет внедрены автоматизация и диспетчеризация, проводится аудит текущего состояния предприятия. На его основании разрабатывается техническое задание и проект, после чего осуществляется выбор оборудования и программного обеспечения. После монтажа и наладки проводится обучение персонала.

Этапы:

  1. Разработка программного обеспечения. Использование стандартизированных подходов и систем контроля изменений повышает качество ПО. Снижаются временные и финансовые затраты на разработку и поддержку. Улучшается производительность. Система должна обрабатывать информацию из любых источников. Компоненты должны легко заменяться или модифицироваться. Это позволяет адаптировать ПО под новые требования или технологические возможности. Платформа обязана поддерживать увеличение ресурсов.
  2. Разработка документации для автоматизации технологического хозяйства (АТХ). Служит основой для реализации проекта. Включает чертежи, схемы, спецификации и пояснительные записки. Обеспечивает точность монтажа, наладки и эксплуатации оборудования. Документация должна соответствовать ГОСТ и отраслевым стандартам. Используются единые условные обозначения. Все схемы выполняются в стандартизированных форматах.
  3. Пусконаладочные работы автоматизированных систем управления. На основании проектной документации осуществляется размещение и подключение шкафов АСУ. После завершения монтажа производится электрическая коммутация шкафов. Проводится калибровка датчиков для гарантии совместимости выходных сигналов с входными модулями системы. Параллельно выполняется отладка программного обеспечения контроллеров и управляющих устройств. После завершения настроек осуществляется пробный запуск АСУ в составе объекта управления. Система тестируется в различных режимах работы. Контролируются корректность срабатывания датчиков и исполнительных механизмов. По окончании испытаний оформляется акт ввода системы в эксплуатацию.
  4. Техническое сопровождение — комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности внедренных решений. Осуществляется в рамках гарантийных обязательств и послегарантийного обслуживания. Включает мониторинг, диагностику, ремонт и модернизацию оборудования. Гарантийное обслуживание проводится в течение срока, установленного договором. Включает устранение дефектов, замену неисправных компонентов, настройку систем. Послегарантийное обслуживание осуществляется по истечении гарантийного периода. Регламентируется отдельным соглашением. Предусматривает плановые проверки, оперативное устранение неисправностей, консультационную поддержку.

На современном промышленном предприятии автоматический контроль и диспетчеризация предназначены для повышения эффективности.

Преимущества инженерного продукта:

  • Повышение производительности труда.
  • Снижение себестоимости продукции.
  • Улучшение качества продукции.
  • Повышение безопасности производства.
  • Оптимизация использования ресурсов.
  • Сокращение времени простоя оборудования.
  • Повышение оперативности принятия решений.

Внедрение автоматизации и диспетчеризации выводит предприятие на новый уровень.

Как купить

Наша компания специализируется на разработке решений, которые можно разместить на любом объекте, от небольших цехов до крупных заводов. Мы предлагаем купить готовые системы или заказать индивидуальную сборку с учетом специфики вашего предприятия. Внедрение таких технологий сокращает издержки и повышает производительность. Наш комплексный подход позволяет вывести производство на новый уровень.