Автоматизация системы насосов и разработка ПО для "Тулачермет-Сталь"
г. Тула
Горнодобывающая отрасль
Задача
Разработка программного обеспечения для обеспечения автоматизации систем и поставка шкафов управления.
Решение
1. Автоматизация системы насосов шламовых ям:
- кол-во шламовых ям: 3 шт.
- кол-во насосов в каждой яме: 6 шт.
- мощность насосов от 45 кВт до 145 кВт.
2. Поддержание уровня жидкости в ямах.
3. Отображение процесса работы системы на АРМ оператора.
4. Ведение журналов событий и тревог.
5. Хранение и отображение архивов состояния системы.
В ходе реализации проекта организованы 3 режима работы системы: местный, дистанционный и автоматический.
Предложенное решение
В местном режиме управление насосами и задвижками осуществляет оператор с помощью кнопок и переключателей на локальных щитах управления, расположенных в непосредственной близости от полевого оборудования.
При этом контроллер отслеживает наличие аварийных ситуаций и в случае их появлений блокирует возможность запуска насосов или управления задвижками, либо отрабатывает алгоритм останова насосов, если внештатная ситуация произошла в процессе работы.
В дистанционном режиме управление производится с АРМ оператора по команде оператора. При этом контроллер также проверяет отсутствие аварий и контролирует состояние оборудования в процессе работы. Отображение состояния оборудования посредством SCADA системы позволяет оценить весь технологический процесс в целом.
В автоматическом режиме контроллеры полностью управляют всеми процедурами запуска и останова насосов, чередования насосов для равномерной выработки моторесурса, каскадным запуском насосов, выравниваем рабочих точек и другими функциями без участия оператора/диспетчера. Функции человека сводятся к наблюдению за технологическим процессом и устранению аварийных ситуаций при их возникновении, что повышает надежность и стабильность работы.
Связь между АРМ оператора и локальными шкафами управления осуществляется по протоколу ProfiNet, а связь между шкафами управления насосами, полевыми станциями и локальными шкафами управления выполнена по протоколу ProfiBus.
Используемое оборудование:
В местном режиме управление насосами и задвижками осуществляет оператор с помощью кнопок и переключателей на локальных щитах управления, расположенных в непосредственной близости от полевого оборудования.
При этом контроллер отслеживает наличие аварийных ситуаций и в случае их появлений блокирует возможность запуска насосов или управления задвижками, либо отрабатывает алгоритм останова насосов, если внештатная ситуация произошла в процессе работы.
В дистанционном режиме управление производится с АРМ оператора по команде оператора. При этом контроллер также проверяет отсутствие аварий и контролирует состояние оборудования в процессе работы. Отображение состояния оборудования посредством SCADA системы позволяет оценить весь технологический процесс в целом.
В автоматическом режиме контроллеры полностью управляют всеми процедурами запуска и останова насосов, чередования насосов для равномерной выработки моторесурса, каскадным запуском насосов, выравниваем рабочих точек и другими функциями без участия оператора/диспетчера. Функции человека сводятся к наблюдению за технологическим процессом и устранению аварийных ситуаций при их возникновении, что повышает надежность и стабильность работы.
Связь между АРМ оператора и локальными шкафами управления осуществляется по протоколу ProfiNet, а связь между шкафами управления насосами, полевыми станциями и локальными шкафами управления выполнена по протоколу ProfiBus.
Используемое оборудование:
- Система реализована на ПЛК Siemens S7 - 300 и модулях удаленной периферии ET200;
- SCADA система Siemens WinCC;
- Шкафы частотного управления моторами насосов;
- Шкафы с устройствами плавного пуска моторов насосов;
- Шкафы полевых станций;
- Шкафы управления задвижками;
- АРМ Оператора;
- Панели оператора Siemens 10”;
